Vật liệu để sản xuất một cây đàn guitar được chọn phù hợp với vai trò và đặc điểm của từng bộ phận trên nhạc cụ. Trên một cây đàn guitar thùng, mặt trên đóng vai trò quan trọng nhất trong việc chuyển hóa rung động của dây đàn thành âm thanh, thường được làm bằng một loại gỗ nhẹ và có tính cộng hưởng như gỗ vân sam (spruce). Ngược lại, phần lưng và cạnh đàn guitar phải được làm từ một loại gỗ tương đối cứng và nặng như gỗ hồng đào (rosewood) nhằm hỗ trợ cho các rung động của mặt trên.

Quá trình tạo sự cân bằng giữa độ bền, âm thanh và thiết kế được lặp đi lặp lại cho từng bộ phận trên mọi cây đàn guitar, và các vật liệu tốt nhất được chọn một cách phù hợp.

Quá trình sấy là một giai đoạn quan trọng trong việc tạo ra đàn guitar Yamaha.

Khi chế tạo một cây đàn guitar, việc đảm bảo chất liệu gỗ được sử dụng có độ ẩm phù hợp và ổn định là điều cần thiết cho chất lượng của nhạc cụ đã hoàn thiện. Yamaha sản xuất rất nhiều nhạc cụ được làm từ gỗ và đã tích lũy được nhiều kiến thức về cách giảm độ ẩm trong nhạc cụ, sau đó duy trì mức độ ẩm mong muốn.

Yamaha sử dụng sự kết hợp giữa sấy khô tự nhiên và nhân tạo để giảm độ ẩm xuống mức khoảng 5%. Gỗ đã qua quá trình sấy nhân tạo được tẩm ướp trong phòng ở độ ẩm và nhiệt độ không đổi để đảm bảo độ ẩm của gỗ vẫn ổn định trong nhiều điều kiện khác nhau mà nhạc cụ có thể trải qua trên khắp thế giới.

A.R.E. là một công nghệ độc quyền do Yamaha phát triển, thay đổi gỗ theo cách tương tự như nhiều năm lão hóa tác động đến gỗ, phá vỡ và thay đổi cấu trúc bên trong của gỗ.

Bằng cách thay đổi hình dạng của các sợi gỗ ở mức độ vi mô và phá vỡ hemicellulose, một chất liệu khiến cho các sợi gỗ dính lại với nhau, công nghệ ARE tạo ra một cây đàn có âm thanh mở, phong phú và ấm áp, giống như một nhạc cụ đã được chơi trong nhiều năm. A.R.E. là một phần của quá trình sấy khô cuối cùng.

Các công nghệ kỹ thuật tiên tiến sử dụng máy móc điều khiển bằng máy tính chuyên dùng cho các quy trình đòi hỏi độ chính xác và độ lặp lại cao, chẳng hạn như việc cắt các khe phím đàn và gia công ngựa đàn guitar. Những phương pháp sản xuất đàn guitar hiện đại này được sử dụng tại các nhà máy của Yamaha tại Nhật Bản, Trung Quốc và Indonesia, kết hợp với các kỹ năng thủ công truyền thống và bí quyết đã phát triển qua hơn 60 năm chế tạo đàn guitar ở Nhật Bản và các nhà máy của chúng tôi trên khắp thế giới.

Bộ phận thanh giằng trên guitar thùng là một yếu tố cực kỳ quan trọng trong việc duy trì độ nặng mặt trên đàn guitar thùng khi truyền rung động trong khắp bộ phận của nhạc cụ.

Tại Yamaha, chúng tôi sử dụng phương pháp hút chân không và nén khí để đảm bảo sự khớp kín, an toàn cao cho thanh giằng. Những phương pháp này giữ được sức mạnh của liên kết giữa thanh giằng, mặt trên và mặt sau của đàn, truyền tải các rung động nhạc cụ tối đa.

Để tạo hình thanh giằng đòi hỏi kỹ năng và sự tỉ mỉ, tập trung cao độ từ một nghệ nhân sản xuất guitar lành nghề. Người thợ sử dụng đục để định hình thanh giằng, sau đó kiểm tra âm thanh bằng cách gõ vào nó. Công việc này được lặp đi lặp lại với sự cẩn thận, kỹ lưỡng để tạo ra hình dạng thanh giằng hoàn hảo.

Lớp lót đàn guitar thùng là những tấm mỏng được áp vào mặt trong các cạnh bên của nhạc cụ để giúp kết nối với mặt trên và mặt sau của guitar. Các lớp lót này đóng vai trò quan trọng trong việc truyền tải rung động của mặt trên đàn guitar sang các mặt cạnh bên và mặt sau, lan tỏa rung động khắp phần thân đàn. Giống như mọi bước khác trong quá trình chế tạo đàn guitar, độ chính xác có ý nghĩa quan trọng - lớp lót phải được định hình hoàn hảo, đồng nhất và chắc chắn với đường cong của thân đàn guitar để mang lại sự ổn định và lan tỏa mạnh mẽ.

Để tạo ra đường cong của cây đàn guitar thùng từ một miếng gỗ phẳng, các mặt gỗ được truyền nhiệt sau đó uốn cong bằng máy ép. Sau khi lấy ra khỏi máy ép, các mặt bên được đặt vào khuôn, làm nguội và loại bỏ độ ẩm. Quá trình này phải được giám sát cẩn thận vì việc truyền quá nhiều sẽ tạo nên độ ẩm cao, khiến đàn guitar bị biến dạng, hoặc ngược lại có thể dẫn đến hiện tượng nứt, gãy bề mặt.

Các cây đàn Yamaha khác nhau sử dụng các quy trình khác nhau, nhưng đối với đàn guitar thùng dòng L Series, mặt trên và cạnh đàn được dán trước, sau đó mới đến lưng đàn.

Quá trình từng bước này mang lại ứng suất còn lại thấp hơn khi thân đàn hoàn thành so với khi chúng được dán cùng một lúc, khiến cho toàn bộ thân đàn dễ dàng rung động, và tạo ra một giai điệu phong phú và cộng hưởng.

Có hai loại liên kết chính - một được làm từ nhựa cây và loại được chế tác từ gỗ. Để dán nhựa vào, chúng tôi sử dụng một loại keo đặc biệt làm chảy nhựa, sau đó kẹp lại để tăng tốc độ bám dính. Đối với dát gỗ, chúng tôi sử dụng một loại keo dính khác, các bộ phận được cố định chắc chắn bằng kẹp trong thời gian dát gỗ để liên kết khô.

Đàn guitar cổ điển tùy chỉnh của Yamaha được sản xuất với cấu trúc theo phong cách Tây Ban Nha, trong đó phần gót của cần đàn (neck heel) và khối cần đàn (neck block) được chế tạo dưới dạng một tổng thể thống nhất từ một khúc gỗ. Với tất cả các mẫu khác, cần đàn được ghép vào rãnh cắt trong thân đàn, tạo thành một khớp nối xương.

Một cú va đập với mặt phẳng có thể thay đổi độ bền hoặc góc của khớp nối, ảnh hưởng đáng kể đến âm thanh hoặc khả năng chơi của đàn, vì vậy phương pháp này đòi hỏi độ chính xác và kỹ năng cao.

Công việc hoàn thiện đàn guitar được tách thành bốn quy trình chính: lớp sơn lót và lớp sơn giữa cho lớp đệm gỗ, lớp sơn phủ trên cùng và đánh bóng. Mỗi bước đều bao gồm việc chà nhám, và độ mịn của giấy nhám thay đổi khi bề mặt trở nên mịn hơn.

Trong quá trình sơn phủ, một lớp film dày khoảng 10 micron (0,01mm) được phủ chính xác với mỗi lần phun. Mỗi lớp phủ không được quá mỏng, cũng không được quá dày để tránh sự kết dính của sơn. Các kỹ thuật sơn phủ hoàn thiện này là sự cải tiến và kết quả của những nỗ lựcchung giữa các bộ phận nghiên cứu nội bộ của Yamaha và các nhà sản xuất cuối, chú trọng đến chất âm, sự dễ dàng khi áp dụng và khả năng đối phó với những thay đổi trong môi trường của đàn guitar.

Shellac được sử dụng trong lớp phủ cho đàn guitar cổ điển tùy chỉnh.

Đây là một phương pháp sơn phủ truyền thống được sử dụng ở Tây Ban Nha, trong đó có chứa dịch tiết tinh khiết của bọ cánh kiến, một loại côn trùng được tìm thấy ở Đông Nam Á. Lớp phủ Shellac là quá trình hòa tan dịch tiết này trong rượu và sau đó sử dụng trong các lớp mỏng bằng một miếng đệm. Mỗi lớp phủ xấp xỉ 1/100 độ dày của một lớp sơn thông thường.

Lớp phủ Shellac được áp dụng trong khoảng 300 lớp, và phải được làm khô sau mỗi lớp. Vì vậy, quá trình phủ shellac mất khoảng ba tháng để hoàn thành.

Đánh bóng là quá trình cuối cùng trong công việc hoàn thiện cho đàn guitar.

Một loạt các hợp chất mài mòn khác nhau và vải đánh bóng được sử dụng để đánh bóng đàn guitar tỏa sáng rực rỡ. Các loại hoàn thiện khác nhau dẫn đến lớp phủ có độ cứng khác nhau, do đó cần thực hiện các biện pháp như thay đổi RPM của máy đánh bóng hoặc giảm cường độ được áp dụng để có được lớp hoàn thiện hoàn hảo.

Sau khi hoàn thiện, bề mặt của bảng phím đàn được chà nhám và các phím đàn được lắp đặt.

Các phím đàn được lắp sau cùng vì hình dạng của cần đàn thay đổi sau khi hoàn thiện và trong quá trình sấy sau khi hoàn thiện, do đó, việc lắp phím đàn trước khi hoàn thiện sẽ đòi hỏi rất nhiều sự chà nhám trong quá trình điều chỉnh cuối cùng của đàn guitar.

Với đàn guitar điện và đàn bass có cần đàn gắn bằng bu-lông, cần đàn và thân đàn được hoàn thiện riêng biệt, sau đó ghép nối với nhau lúc bắt đầu quá trình lắp ráp. Để ghép các bộ phận lại với nhau mà không có bất kỳ khoảng cách nào, và điều chỉnh góc của khớp nối để đạt được khả năng chơi tối ưu đòi hỏi kỹ năng, sự chính xác và kiên nhẫn

Sau khi lắp phím đàn lên đàn guitar thùng, bước tiếp theo là gắn ngựa đàn.

Ngựa đàn được kẹp chắc chắn vào mặt trên của đàn guitar để đảm bảo các rung động của dây đàn được truyền đi đúng cách.

Vì việc gắn ngựa đàn ở vị trí hoàn hảo là rất quan trọng đối với âm thanh và khả năng chơi của guitar thùng, một công cụ đặc biệt được sử dụng để giữ cường độ kẹp ở mức cố định và đảm bảo rằng không có sự dịch chuyển hoặc biến động.

Bước ghép lắp cuối cùng đảm bảo của phần cứng và các bộ phận khác của đàn guitar - bao gồm bộ thu (pickups) hoặc thiết bị điện tử trên đàn guitar điện/đàn bass, được bổ sung đầy đủ. Mỗi bộ phận đều được điều chỉnh cẩn thận trên từng nhạc cụ để tối ưu âm thanh, đảm bảo các rung động của dây đàn được truyền đi đúng cách và khả năng chơi đàn là hoàn hảo.

Sau khi lắp ráp và điều chỉnh, một số cây đàn guitar điện sẽ được bổ sung thêm quy trình I.R.A - "Tăng độ Nhạy âm", trong đó đàn guitar đã hoàn thành được rung ở tần số và cường độ cụ thể. Việc đưa cây đàn guitar vào những rung động này giúp loại bỏ ứng suất giữa các bộ phận được tạo ra trong quá trình lắp ráp, dẫn đến một nhạc cụ có tính cộng hưởng tuyệt vời, mặc dù hoàn toàn mới.

Công việc kiểm tra được thực hiện ở mọi giai đoạn của quá trình sản xuất, nhưng bước kiểm tra cuối cùng được thực hiện để đảm bảo âm thanh và khả năng chơi của từng cây đàn guitar.

Nếu tất cả các thông số kỹ thuật đều được phê duyệt đáp ứng tiêu chuẩn Yamaha, bề mặt của cây đàn sẽ được kiểm tra cẩn thận, đàm bảo không có vết trầy, vết bẩn hay sai sót nào. Khi khâu kiểm định cuối cùng được thông qua, cây đàn guitar đã hoàn thành, được đóng gói và chuyển đến ngôi nhà mới.