Hướng đến một Yamaha bền vững hơn
Chúng tôi vẫn tiếp tục sản xuất những nhạc cụ thân thiện với môi trường và cộng đồng để chúng tôi có thể chia sẻ đam mê và năng lượng với nhiều người nhất có thể trong tương lai.
Lần này, chúng tôi sẽ giới thiệu các sáng kiến của mình với nhạc cụ hơi và nhạc cụ gõ.
Bìa carton sóng cho vận chuyển: Chuyển sang thiết kế và phương pháp in giúp giảm tác động đến môi trường
Đóng gói có mục đích: Giảm thiểu dấu chân môi trường của chúng ta
Tại Yamaha, cam kết về chất lượng của chúng tôi không chỉ dừng lại ở âm thanh, mà bắt đầu từ cách chúng tôi đóng gói nhạc cụ. Chúng tôi đã thiết kế lại bao bì cho các nhạc cụ hơi để phù hợp với các mục tiêu phát triển bền vững rộng hơn — giảm thiểu tác động đến môi trường đồng thời vẫn đảm bảo sự bảo vệ và tính thẩm mỹ.
Bao bì xanh từ những bước đầu tiên
Mỗi nhạc cụ hơi của Yamaha đều được đóng gói cẩn thận trong thùng carton sóng để đảm bảo an toàn khi vận chuyển. Mặc dù bao bì này đóng vai trò quan trọng trong quá trình giao hàng, nhưng thường sẽ bị bỏ đi sau khi mở hộp. Để giảm tác động đến môi trường, chúng tôi đã áp dụng các vật liệu và phương pháp sản xuất bền vững hơn, giúp nâng cao cả hiệu quả lẫn trách nhiệm.
In thân thiện với môi trường bằng mực gốc nước
Chúng tôi đã chuyển từ in offset sử dụng dầu khoáng sang in flexo dùng mực gốc nước – mang đến quy trình sạch hơn, an toàn hơn cho cả con người và môi trường.
Tiết kiệm năng lượng nhờ in thông minh hơn
Phương pháp in mới không chỉ giảm khí thải mà còn tối ưu thời gian sản xuất và tiết kiệm điện năng hiệu quả.
Thiết kế thông minh – Hiệu quả vượt trội
・Giấy tái chế 100%: Thiết kế theo tông màu tự nhiên, nâng tỷ lệ tái chế lên 100%.
・Giảm 90% diện tích in: Giảm đáng kể lượng mực sử dụng mà vẫn đảm bảo hình ảnh thương hiệu rõ ràng.
Hợp tác với cộng đồng địa phương để trồng rừng ở Tanzania
Phần thân của kèn Clarinet, Oboe và Piccolo được làm từ khối gỗ xẻ Grenadilla đen, rắn (Gỗ đen châu Phi). Nước xuất xứ là Cộng hòa Thống nhất Tanzania ở Châu Phi.
Grenadilla là thành phần không thể thiếu để sản xuất nhạc cụ, nhưng loài cây này được cho là có khả năng tuyệt chủng trong tương lai.
Do đó, Yamaha đang đẩy mạnh các hoạt động trồng rừng cùng với các tổ chức phi chính phủ và người dân Tanzania. Cho đến nay, chúng tôi đã trồng khoảng 7.400 cây trong 4 năm.
Phải mất hơn 100 năm để cây phát triển đến kích thước có thể dùng làm nhạc cụ. Để đảm bảo tiếp tục duy trì các khu rừng và sản xuất nhạc cụ trong 100 năm tới, Yamaha đang hướng tới mục tiêu cao cả trong tương lai khi làm việc với các đối tác của mình chính là người dân trong làng.
Trong sáng kiến này, 95% doanh thu từ thu hoạch gỗ và bán hàng sẽ thuộc về làng. Nhờ cơ cấu này, người dân đã có thể xây trường tiểu học mới và trụ sở làng mới, đồng thời bổ sung giường và đệm mới cho các trạm y tế. Ngoài ra, chúng tôi đang giúp cuộc sống của phụ nữ trở nên phong phú thêm bằng cách hỗ trợ viện phí và trợ cấp cho trẻ em đi học.
Những lời hứa khác chúng tôi đã thực hiện
- Thu mua gỗ ưu tiên gỗ từ rừng có chứng chỉ
- Sử dụng gỗ xẻ và buôn bán hợp pháp với nguồn cung rõ ràng
- Xác nhận không có vi phạm nhân quyền tại nơi sản xuất hoặc các ảnh hưởng xấu khác
- Không sử dụng các loài cây biến đổi gen
- Sử dụng các nguồn tài nguyên hiện có một cách hiệu quả và cẩn thận nhất có thể. Tiếp tục nghiên cứu cơ bản cho mục đích này
Sản phẩm bảo dưỡng cho nhạc cụ hơi: Chuyển sang bao bì giấy
Khi chúng tôi xem xét lại việc sử dụng nhựa dùng một lần dưới góc độ tác động môi trường, Yamaha đang nỗ lực giảm thiểu việc sử dụng loại vật liệu này trong bao bì sản phẩm. Trong khuôn khổ nỗ lực này, Yamaha đang chuyển sang sử dụng bao bì giấy cho một số sản phẩm bảo dưỡng nhạc cụ hơi. Vì các bao bì này được làm hoàn toàn từ giấy, nên chúng có thể được tái chế như giấy thông thường.
Sáo recorder thân thiện với môi trường làm từ nhựa sinh học
"Cây sáo recorder của Yamaha được làm từ nhựa sinh học, sử dụng chất liệu sinh khối Unitika 'Terramac®' – một vật liệu thân thiện với môi trường và có chất lượng âm thanh vượt trội – để chế tạo phần thân. Đây là ứng dụng đầu tiên trên thế giới sử dụng vật liệu có nguồn gốc từ thực vật thân thiện với môi trường trong một nhạc cụ. Lưu ý: Là nhạc cụ được thương mại hóa, theo nghiên cứu nội bộ của Yamaha vào tháng 6 năm 2014."
Vật liệu sinh khối Terramac®
Terramac® là một vật liệu thân thiện với môi trường, được làm từ axit polylactic (PLA) có nguồn gốc từ thực vật. Vật liệu này được kết hợp với các thành phần khác, sau đó được biến đổi và định hình bằng công nghệ độc quyền của Unitika. Hiện nay, Terramac® được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm, từ hộp đựng thực phẩm đến các bộ phận của thiết bị điện tử. Bằng cách sử dụng vật liệu “Terramac®” để sản xuất sáo recorder, Yamaha đã giúp giảm lượng khí CO₂ phát thải, đồng thời vẫn đảm bảo độ bền, độ chắc chắn và hình thức tương tự như loại nhựa ABS truyền thống (acrylonitrile butadiene styrene). Điều này góp phần xây dựng một xã hội bền vững hơn thông qua việc sản xuất nhạc cụ chất lượng cao, đồng thời giảm thiểu tác động của biến đổi khí hậu và hạn chế việc sử dụng hóa chất.
Polylactic acid (PLA): Một loại nhựa sinh học được làm từ axit lactic lên men từ đường thực vật. Lượng CO2 thải ra khi đốt PLA thấp hơn nhiều so với nhựa thông thường. Ngoài ra, do cây trồng hấp thụ CO2 khi phát triển, tổng lượng khí thải CO2 – nguyên nhân gây biến đổi khí hậu – cũng được giảm đáng kể. Nhiệt độ cháy của PLA chỉ bằng 1/2 đến 1/3 nhựa gốc dầu mỏ, và không phát sinh khí độc như dioxin hay hydrogen chloride.
Tại sao nhựa có nguồn gốc từ thực vật lại thân thiện với môi trường?
1. Giảm phát thải CO2: Thực vật hấp thụ CO2 khi phát triển – trong khi sản xuất và sử dụng nhựa sinh học vẫn tạo ra CO2, tổng lượng khí thải được bù lại nhờ lượng CO2 hấp thụ trong quá trình trồng trọt.
2. Giảm sử dụng dầu mỏ: Dầu mỏ là nguyên liệu chính cho nhựa, nhưng nguồn tài nguyên này có hạn. Việc thay thế một phần nguyên liệu bằng thực vật giúp tiết kiệm dầu mỏ và kéo dài tuổi thọ nguồn tài nguyên.
Sản xuất nhạc cụ hàng loạt lần đầu tiên trên thế giới
Sử dụng chất hàn không chì
Trong các nhà máy sản xuất nhạc cụ hơi, nhiều quy trình được thực hiện bằng tay bởi những thợ thủ công, một trong số đó là hàn - tất cả mang đến những bộ phận kim loại đẹp và tỉ mỉ.
Thông thường người ta dùng chì để hàn. Tuy nhiên, chì có thể có tác động tiêu cực tới sức khỏe con người hoặc gây ô nhiễm môi trường sống của động vật và cá.
Để sản xuất các loại nhạc cụ thân thiện với con người và môi trường, Yamaha đã tiến hành một số nghiên cứu và sản xuất hàng loạt nhạc cụ hơi sử dụng chất hàn không chì lần đầu tiên trên thế giới.
Hiện tại, tất cả các nhạc cụ hơi* xuất xưởng từ tất cả các nhà máy của Yamaha đều sử dụng chất hàn không chì.
*Không bao gồm sáo bằng kim loại vàng
Cắt giảm formaldehydrocarbon
Không chỉ nhạc cụ hơi mà chúng tôi còn đang triển khai với nhạc cụ gõ.
Người ta đã biết formaldehyde, có trong keo dán gỗ, là một trong những chất gây ra hội chứng nhà kín.
Để giảm lượng formaldehyde đến mức giới hạn, Yamaha đã cải tiến thiết bị, keo dán và điều kiện gia công tại nhà máy sản xuất nhạc cụ gõ của mình. Mọi nhạc cụ gõ của Yamaha, được xuất xưởng từ năm 2009, đều đạt tiêu chuẩn của Bộ Y tế, Lao động và Phúc lợi.
Nỗ lực bảo vệ môi trường tại các nhà máy sản xuất nhạc cụ hơi của Yamaha
Yamaha sản xuất nhạc cụ hơi tại các nhà máy ở tỉnh Shizuoka, Nhật Bản, Trung Quốc và Indonesia.
Khi sản xuất nhạc cụ hơi tại nhà máy, cần có lượng nước lớn để làm mát các linh kiện được nung nóng và gia công, phủ màng kim loại lên bề mặt (mạ) và làm sạch nhạc cụ. Ngoài ra, một lượng lớn nước thải được tạo ra.
Để bảo tồn nguồn nước, từ năm 1970 Yamaha đã nỗ lực sử dụng nước tái chế và các biện pháp ngăn chặn rò rỉ chất độc hại. Ví dụ, chúng tôi vẫn tiếp tục tiến hành các cuộc khảo sát định kỳ để kiểm tra xem nước thải của nhà máy có tác động đến chất lượng nước và sinh vật sống hay không để không gây tác động tiêu cực đến môi trường sông hoặc biển. Hiện tại, chúng tôi đã xác nhận rằng có rất ít tác động đến hệ sinh thái.
Sáng kiến tại mỗi nhà máy
Nhà máy Toyooka, Nhật Bản
Trang thiết bị mới được đưa vào sử dụng từ năm 2010. Chúng tôi đã cô đặc lượng khí thải có tính axit và kiềm từ các quá trình sản xuất và giảm lượng khí thải xuống khoảng 80%.
Nhà máy Tiêu Sơn, Trung Quốc
Hiện tại, khoảng 80% lượng nước thải được tái sử dụng, tuân thủ luật của tỉnh Chiết Giang. Theo luật này, các tiêu chuẩn được đặt ra nghiêm ngặt hơn so với các tiêu chuẩn chung về nước thải của nhà máy.
Lưu thông và tái sử dụng nước làm mát. Nước làm mát cần thiết khi các bộ phận bằng đồng trong nhạc cụ hơi được làm nóng và xử lý. Nhờ vậy, lượng nước tiêu thụ giảm khoảng 5700 tấn mỗi năm.
Nhà máy nhạc cụ Yamaha Indonesia
Hiện tại, hơn 60% lượng nước thải của nhà máy được tái sử dụng. Chúng tôi cũng đang nỗ lực cắt giảm lượng hóa chất sử dụng.
Không chỉ nhạc cụ hơi mà chúng tôi còn tái chế và sử dụng nước rửa trong quy trình sản xuất máy ghi âm. Nhờ đó, lượng nước tiêu thụ giảm khoảng 12.000 tấn mỗi năm.
