Thân đàn

Đầu tiên, chúng ta sẽ tìm hiểu cách làm khung, viền của đàn

Các bức ảnh dưới đây cho thấy các mảnh gỗ được dán vào nhau theo chiều dọc để tạo thành viền của đàn piano. Các lớp này được nối lại với nhau tạo thành một bảng dài và số lớp tùy thuộc vào từng dòng piano, nhưng thường sẽ từ 6 đến 10 mảnh

Một khi bảng gỗ dài được hoàn thiện, tiếp theo sẽ đến công đoạn được ép lại bằng máy, sử dụng năng lượng tần số cao để làm nóng gỗ cũng như dùng áp lực của nước để ép tấm bảng vào một khuôn lớn có hình dáng đặc biệt của thân đàn piano. Giấy được ngâm tẩm nhựa và được dán vào bên ngoài rìa để tạo ra bề mặt dễ dàng đánh bóng hoặc trang trí trong quá trình hoàn thiện sau này.

Vành bên trong cũngsẽ được thực hiện và tạo thành theo đúng quy trình như vậy.

Mahogany veneers used for the outermost layer of the rim on models that have a wood-grained finish A single, joined board for the rim Rim after pressing

Khung bên trong với chức năng hỗ trợ các đường viền cong của rìa ngoài được lắp ráp theo hình thẳng, tạo thành khung kết cấu của đàn. Các nhánh được ráp vào bằng cách sử dụng khớp nối theo các khớp truyền thống, và bề mặt được làm phẳng ở giai đoạn này.

Bảng cộng hưởng được áp và dựa trên khung phía trong đàn. Phần trên được thiết kế mái vòm nhỏ (hình vương miện) cong lên hướng về phía dây và bề mặt bên trên của rìa trong được cắt cho phù hợp với các góc cũng như độ dốc của bảng cộng hưởng. Ngoài ra, một số khúc gỗ kết hợp như xương sườn sẽ gia cố, dán vào phần dưới của bảng cộng hưởng để hỗ trợ. Cuối cùng, rìa bên ngoài, sau khi được hoàn thiện ở một nhiệt độ cụ thể và độ ẩm thích hợp sẽ kết hợp với rìa bên trong thành một kết cấu duy nhất dưới sức nóng của nhiệt độ cao.

Beams are fit into the curved inner liner Dovetail joint formed by an interlocking tenon and mortise Slots for the ribs are milled in the curved inner liner The outer rim and curved inner liner are bonded together

Hệ thống tự đồng chạy bằng robot được sử dụng cho quá trình hoàn thiện. Đầu tiên, lớp sơn lót được phun và giữ ấm để nó khô và cứng lại nhanh chóng. Lớp phủ cuối cùng được áp dụng dưới dạng phun sương cực kỳ tốt và tiếp theo sau đó là một quá trình đánh bóng để hoàn thiện bề mặt, trong hấp dẫn hơn

Robotic system applying the undercoat The complex curved surface is beautifully polished
The long bridge and short bridge are attached to the top of the soundboard

Bảng cộng hưởng là trái tim của Piano cơ do đó cách tạo ra nó sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng âm thanh của đàn.

Bảng cộng hưởng được chế tạo từ một phẳng gỗ mỏng, thường là gỗ Sitka spruce hay gỗ spruce của Nhật Bản. Trước khi được đưa vào sản xuất, gỗ được sấy khô bằng không khí hoặc sấy khô bằng lò sấy đến một độ ẩm cụ thể, sau đó được lắp ráp từ nhiều tấm ván nhỏ kết nối với nhau theo viền. Các tấm lớn hơn được cắt thành hình dạng mong muốn và độ dày thích hợp, sau đó sấy khô (đặc biệt) để phù hợp với điều kiện khí hậu ở các nơi khác nhau

Các thanh gỗ tạo sườn khung phía sau được dán vào phần dưới bảng cộng hưởng, theo hướng vuông góc với các viền bên trong. Điều này được thực hiện để đảm bảo những rung động của âm thanh sẽ được truyền đi đồng đều trên toàn bộ, giúp tăng cường và làm vững chắc bảng cộng hưởng. Trong khi đó, một thanh cầu dài và ngắn sẽ được gắn vào phía đối diện của các xương sườn (thanh gỗ)

Planing the ribs for a concert grand piano
Attaching the frame

Khi bảng cộng hưởng đã hoàn thành và đặt đúng vị trí trên khung phía trong và khung kim loại bên ngoài, đàn piano gần như hoàn tất.

Khung đàn chủ yếu được làm bằng kim loại và một số hợp chất khác phù hợp với nhạc cụ mộc. Về cơ bản, thành phần thường là gang trộn với một số kim loại bổ sung chất âm cho âm thanh. Các kim loại được nấu chảy, trộn lẫn đổ vào khuôn được làm bằng cát để nguội và trở nên cứng chắc. Khung này nặng khoảng 100 đến 150 kg.